圓弧齒同步帶輪的加工和普通齒輪的加工方式是一樣的，一般坯料的加工都是一樣的，需要鑄造或圓鋼，通過車床加工到設計的外圓尺寸后，在進行齒形的加工。齒形的加工方式有一下幾種：

圓弧同步帶輪的加工工藝

1臥式銑床的加工，可以通過臥式銑床加裝分度頭進行等分齒數，采用特型的圓弧齒銑刀來進行加工齒形。
2.刨床加工，通過刨床加裝分度頭進行等分齒數，采用特型的刨刀來加工齒形
3.插床加工，通過插床加裝分度頭進行等分齒數，采用特型的插刀來進加工齒形。
4.滾齒機加工，直接用圓弧齒滾刀進行加工即可。
5.圓弧齒同步帶輪，是因為其齒形具有圓弧的特點，區(qū)別于梯型齒同步帶輪和T型同步帶輪的方形齒，圓弧齒同步帶輪，能夠滿足大功率的傳動，其傳動功率比梯型齒和T型齒大3-5倍。

圓弧齒同步帶輪傳動特點

(1)圓弧齒輪傳動試點嚙合傳動，值適用于斜齒輪，不能用于直齒輪。
(2) 相對曲率半徑比漸開線大，接觸強度比漸開線高。
(3) 對中心距變動的敏感性比漸開線大。加工時，對切齒深度要求較高，不允許徑向變位切削，并嚴格控制裝配誤差。

圓弧齒同步帶輪傳動設計步驟

(1)簡化設計：根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件，確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知，可跳過這一步。
(2) 幾何設計計算：設計和計算齒輪的基本參數，并進行幾何尺寸計算。
(3) 強度校核：在基本參數確定后，進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。
(4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回。
圓弧齒同步帶輪根據型號來分，可分為：HTD圓弧齒同步帶輪、STD圓弧齒同步帶輪、RPP圓弧齒同步帶輪。它在材料的選擇上以45#鋼、硬質鋁合金為最常見，其它還可選用鑄鐵、銅、尼龍等其它適合加工的材料。
圓弧齒同步帶輪傳動有以下特點：對中心距變動的敏感性比漸開線大；相對曲率半徑比漸開線大，接觸強度比漸開線高；圓弧齒輪傳動試點嚙合傳動，適用于斜齒輪，不能用于直齒輪；加工時，對切齒深度要求較高，不允許徑向變位切削，并嚴格控制裝配誤差。
由于圓弧齒同步帶輪圓弧齒特點，它的傳動功率比梯型齒同步帶輪和T型同步帶輪大幾倍，而梯型齒同步帶輪和T型同步帶輪則能滿足高線速的傳動。

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