同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。
1、生產(chǎn)的同步帶輪既為國產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套，又能代替進(jìn)口同步帶輪使用。
2、用戶定制IHF同步帶輪，請?zhí)峁?strong>帶輪圖紙（圖中可不必繪制帶輪的齒形尺寸），可按用戶提供的規(guī)格型號、帶輪內(nèi)孔、鍵槽、寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙。
3、合發(fā)IHF同步帶輪完全可以按照用戶需求加工，同樣合發(fā)也可以為用戶制定圖紙。
合發(fā)的IHF品牌同步帶輪特點(diǎn)
（1）傳動準(zhǔn)確，工作時(shí)無滑動，具有恒定的傳動比； （2）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低； （3）傳動效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯； （4）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護(hù)費(fèi)用低； （5）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦； （6）可用于長距離傳動，中心距可達(dá)10m以上。 (7) 無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作
同步帶輪設(shè)計(jì)步驟
1) 簡化設(shè)計(jì)：根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過這一步。
2) 幾何設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)計(jì)和計(jì)算齒輪的基本參數(shù)，并進(jìn)行幾何尺寸計(jì)算。
3) 強(qiáng)度校核：在基本參數(shù)確定后，進(jìn)行精確的齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度校核。
4) 如果校核不滿足強(qiáng)度要求，可以返回
合發(fā)IHF同步帶輪的優(yōu)點(diǎn)
IHF同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。運(yùn)動時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種優(yōu)點(diǎn) 。
美國蓋茨Gates同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形目前主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動具有準(zhǔn)確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動,傳動平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達(dá)1∶10，允許線速度可達(dá)50m/s，傳動效率高，一般可達(dá)98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染，因而可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場合下正常工作。
同步帶輪產(chǎn)品用途
可允許在有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場合下工作。如∶機(jī)械制造、汽車飛機(jī)、紡織、輕工、化工、冶金、礦山、軍工、儀器、儀表機(jī)床、農(nóng)業(yè)機(jī)械及商業(yè)機(jī)械傳動中。
各種同步帶輪的計(jì)算公式
同步帶輪的節(jié)圓直徑計(jì)算：
Dp=p×Z/∏Dp： 節(jié)徑
Z ： 齒數(shù)
∏： 圓周率
蓋茨Gates同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算：
De= Dp-2δ
Dp：節(jié)徑
δ：節(jié)頂距
蓋茨Gates同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計(jì)算
蓋茨Gates同步帶輪破裂、損壞、磨損分析
同步帶輪破裂或損壞
原因：
1.不正確地安裝皮帶輪
2.外來物品落入傳動裝置內(nèi)。
3.超速
應(yīng)對措施：
1.不要在超過推薦的扭距數(shù)值情況下，擰軸套螺絲，安裝皮帶時(shí)不要使用撬具
2.使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)檔板
3.保證皮帶輪速度低于最大推薦值
同步帶輪槽子嚴(yán)重磨損
原因：
1.同步帶過度張力
2.砂、碎片或污染
應(yīng)對措施：
1.重新調(diào)準(zhǔn)，檢查傳動裝置設(shè)計(jì)
2.清潔和防護(hù)傳動裝置
本文由深圳市合發(fā)齒輪機(jī)械有限公司，合發(fā)齒輪17年只做一件事精密齒輪制造—同步帶輪—同步帶，生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)件大量庫存當(dāng)天發(fā)貨價(jià)格優(yōu)質(zhì)保障，集研發(fā).生產(chǎn).服務(wù)一體化，